Строительная известь. Технология производства извести

Воздушная известь — простейшее местное вяжущее, получаемое путем обжига известняков, мела, отходов ракушечника, доломитизированных известняков и других природных материалов и отходов химических производств, содержащих углекислый не имеющих значительных примесей глинистых веществ ( менее 8%) строительная известь

Обжиг извести ведут до возможно более полного выделения углекислого газа, но не до спекания.

В результате получают продукт в виде кусков белого или от цвета,

главной составной частью которого является безводная окись кальция СаО, а меньшую часть составляет окись магния — MgO. Этот продукт называют негашеной известью года комовой известью или кипелкой). Размалывая эту известь в тонкий порошок, получают молотую известь кипелку, применяемую в строительстве по способу И. В. Смирнова.

Негашеная известь химически соединяется с водой и образует гашепую (гидратиую) известь, главной составной частью которой является гидрат окиси кальция Са(ОН)2. При гашении ограниченным количеством воды (но достаточным по химическому расчету, с учетом испарения) она распадается в тонкий порошок, называемый пушонкой. При гашении большим количеством воды или при смешивании пушонки с водой получается известковое тесто. Если это тесто разбавить еще большим количеством воды, получим известковое молоко.

Производство строительной извести

Процесс производства извести заключается главным образом в обжиге , который ведется в печах различных систем, преимущественно в вертикальных шахтных печах, реже в кольцевых и во вращающихся.

Последние применяются для обжига мелких кусков известняка. Известнякпри нагревании до определенной температуры и выдерживании при ней разлагается по реакции:
СаСО’з + 42,5 ккал = СаО + СО2.
Эта реакция, называемая декарбонизацией, эндотермическая, т. е. происходит с поглощением тепла. На разложение 1 грамм-молекулы СаСОз (100 г) расходуется 42,5 ккал тепла.
При обычном атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) для обжига необходима температура немного выше 900°. Однако для более быстрой передачи гепла от горячих газов кускам известняка температуру в печах доводят до 1100—1200°.

строительная известь

Печь, работающая по пересыпному способу: 1— вместо загрузки; 2 — зона подогрева; 3 — зона обжига; 4 — зона охлаждения; 5 — место

Наиболее распространенные известеобжигательные шахтные (вертикальные) печи

работают непрерывно. В такой печи одновременно происходят: подсушивание материала, обжиг (декарбонизация) и охлаждение. Сырье в кусках размером 5—10 см, загружаемое сверху, высушивается и подогревается отходящими горячими газами. В средней части печи идет обжиг. Далее обожженный материал опускается вниз и охлаждается воздухом, притекающим снизу через выгрузочное отверстие. Воздух, поступающий в печь, нагревается, соприкасаясь с известью, и идет вверх на поддержание горения.

В зависимости от рода применяемого топлива шахтные печи имеют

разную конструкцию и подразделяются на:

1) печи, работающие по пересыпному способу,

2) печи с выносными топками

3) газовые.

Пересыпные печи устраивают в тех случаях, когда топливом служит антрацит,   тощий каменный уголь или коксик, дающие короткое пламя. В такие печи топливо загружают слоями вперемежку с известняком. Недостаток пересыпных печей тот, что во время обжига к извести примешивается зола, и для обжига в них требуется ценное топливоу часто привозное.

Печи с выносными топками работают

на длинноопламенном топливе (бурый уголь, дрова, торф и др.). Такое топливо, содержит большое количество углеводородов; в пересыпных печах вследствие сухой перегонки или даже воспламенения оно теряет значит ельную чась теплотворной способности, еще не дойдя до зоны обжига. Во избежaние этого для сжигаия длиннопламенного топлива применяют отдельные (выносные) топки выходящие в печь в нижней части зоны обжига. Печи этого типа, так как они дают возможность использовать дешевое местное топливо. В крупных печах механизирована загрузка и выгрузка, применяется искусственное дутье воздуха для ускорений обжига и повышения производительности печей. В этих условиях уже достигнут съем извести до 1200 кг с 1 м3 в сутки.

производство извести

Печь с выносными топками: 1— выносная топка

Газовые, печи отапливают природным газом или газом, получаемым при газификации топлива в отдельном генераторе, либо в так называемых полугазовых выносных топках. В газовых печах зола не попадает в известь, поэтому в них получают наиболее чистые сорта извести.

В обожженной извести имеются частично негасящиеся куски (недожог) и куски, гасящиеся медленно (пережог). Недожог получается вследствие большой величины кусков обжигаемого материала или неравномерного распределения температур в печи. Он нежелателен, так как является балластом.

Недожженная и особенно пережженная известь опасны такая известь гасится очень медленно, поэтому после кладки стены или нанесения штукатурки могут появиться трещины как следствие запоздалого гашения кусков извести. Пережог характеризуется спеканием извести с примесями кремнезема, глинозема и окиси железа, а также уплотнением окиси кальция при высокой температуре. Примесь углекислого магния, который разлагается при более низкой температуре, чем углекислый кальций, легко может привести к пережогу.

Во время обжига известняк немного уменьшается в объеме и очень значительно в весе, так как теряет углекислый газ, составляющий в чистом известняке до 44% от общего веса. Вследствие потери углекислого газа куски извести после обжига получается пористыми. Удельный вес негашеной извести составляет около 3,1, объемный вес колеблется в пределах от 800 до 1000 кг/м3